El uso de ChemLine en fosas de neutralización – Caso de éxito

Fosa de neutralización, Refinería Lázaro Cárdenas

La refinería Lázaro Cárdenas en Minatitlán, Veracruz está en proceso de reconfiguración, un área nueva que se denomina servicios auxiliares está siendo construida dentro del mismo complejo petroquímico.

ICA FD es la empresa que está llevando a cabo esta configuración desde el plano de la proyección hasta la construcción total de la planta nueva.

Dentro del ámbito de la protección anticorrosivo, Advanced Polymer Coatings México ha sido asesor de la ingeniería dentro de ICA FD, para la recomendación de la resistencia y los productos que se requieren para soportar los trabajos que se realizan dentro y cada una de las empresas a las que ICA FD le brinda sus servicios de construcción, realizando estudios de corrosión y recomendando el producto ideal para cada proceso, igual desde el punto o comienzo de cada proyecto.

De este modo APC México recomendó el sistema ChemLine 784/32 para la protección anticorrosivo de varios equipos de proceso, en esta reconfiguración, para fosas de neutralización, diques de contención secundaria, trincheras, canaletas, etc.

La fosa de neutralización de aguas amargas que contienen ácido sulfúrico, e hidróxido de sodio es uno de los trabajos que Advanced Polymer Coatings México, realizó para proteger contra la corrosión utilizando el sistema ChemPrime 403, ChemLine 784/32 recomendado a ICA y esta a su vez a PEMEX, después de varias pruebas realizadas fue aprobado por estos mismos, por lo cual quedo especificado para la mayoría de los equipos que requieren protección anticorrosivo nuevos, en este proyecto.

Esta fosa de aguas amargas tiene un área total de 540 m2 y es solo una parte de más de 2,000 m2 que se protegieron con este mismo sistema a partir de abril del 2008.

Al término de la construcción esta refinería tendrá una producción de 100,000 barriles diarios de gasolinas y diesel producidos

El sistema consta de limpieza superficial del sustrato, (concreto) por medio de ráfaga de Sand Blast con arena silica para conseguir una aspereza suficiente que permita la adherencia del producto a aplicar, según norma SSPC SP5, retiro de la arena utilizada, limpieza con aire para remover todo el polvo depositado en el sustrato y aspirado.

Aplicación de una primera capa de recubrimiento ChemPrime 403 como sellador a un espesor de entre 6-8 milésimas húmedas. Resanado con el mismo producto, ChemPrime 403 adicionado con un espesante para así lograr tapar totalmente los poros u hoyos que se presentan en el concreto después de la limpieza con arena, y por ultimo aplicación de una capa de acabado ChemLine 784/32 a un espesor de 6-8 milésimas húmedas.

Aplicación de una capa completa de ChemPrime 403 a un espesor de 6 a 8 milésimas

Fosas totalmente terminadas con el sistema ChemLine y en proceso de prueba

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CASO PRÁCTICO: SISTEMA PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE LIOFILIZADORA: “SICOM-05”

El propósito de la liofilización, es el quitar un solvente (generalmente agua) de sólidos disueltos o dispersados mediante sublimación.

Para automatizar este proceso, Energética Servicios de Ingeniería crea el SICOM-05; los pasos controlados por el sistema son:

a) Congelar: Se congela el producto. Esto proporciona una condición necesaria para la deshidratación a baja temperatura.

b) Vacío: Después de congelar, el producto se somete a vacío. Esto permite al solvente congelado en el producto vaporizarse sin pasar con la fase líquida, mediante el cambio de estado conocido como sublimación.

c) Calor: El calor se aplica al producto congelado a través de las placas o repisas de la liofilizadora para acelerar la sublimación.

d) Condensación: Las placas de baja temperatura del condensador quitan el solvente vaporizado del compartimiento del vacío convirtiéndolo de nuevo a un sólido

EL software maestro es desarrollado sobre la plataforma WinCC de Siemens cumpliendo con los lineamientos establecidos por la F.D.A.(Oficina de administración de alimentos y medicinas de Estados Unidos).

 En el desarrollo de este sistema se realizó el cambio y modernización de:

• Sistema de Control: PLC´s, computadora central de Configuración y Monitoreo.
• Software Maestro: Se desarrollo el programa de control en la plataforma Step 7* de Siemens*

Si desea saber más de esta u otras soluciones que Energética Servicios de Ingeniería puede ofrecerle contáctenos haciendo click aquí

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Edificios prefabricados – El caso del Centro Médico Básico (BMC)

¿Qué es un Centro Médico Básico (BMC)?

Un BMC (Centro Médico Básico) es una clínica básica de atención a personas que se encuentran en zonas rurales o alejadas de clínicas u hospitales de gran escala, las cuales sirven para efectuar atención clínica y quirúrgica menor en locación evitando la necesidad del traslado de la gente.

¿Qué incluye un BMC?

El diseño integral cuidadosamente planeado del BMC, soporta el concepto de atención médica básica estandarizada de alta calidad: los quirófanos y cuartos de tratamiento están bien equipados y organizados y posibilitan el desarrollo eficiente del personal médico con alta capacitación.

Ventajas de un BMC

Disponibilidad rápida del BMC

Cadolto Fertiggebäude GmbH & Co. KG, manufacturan construcciones prefabricadas móviles.

Los edificios prefabricados de Cadolto son el resultado de muchas décadas de desarrollo consistente de un principio de construcción basado en:

¿Qué ofrecen los edificios prefabricados de Cadolto?

Prefabricación de los módulos de cuartos, transporte por “low-boy”, edificios
de CADOLTO, descargados por grúas

Principios de construcción de un BMC

La sección central de cada BMC es un área común en forma de T.

Esta área ofrece al personal médico las rutas de acceso más cortas a todos los cuartos de tratamiento, laboratorio, área de recepción con farmacia, cuarto de cuidado diurno y cuartos del personal.

El área de espera está claramente separada de estas secciones. Hay una entrada (frontal) de pacientes y una entrada (trasera) hacia el área de tratamiento para personal y ambulancias.

El resultado es la obtención de condiciones optimizadas para pacientes, condiciones ergonómicas de trabajo y un alto grado de seguridad para el personal médico.

Fases de construcción BMC:

Ejemplo de diseño del BMC- Power Center:

WESTEC cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y desarrollo de plantas industriales para los sectores farmacéutico, químico, alimenticio, automotriz, textil, petroquímico, papel, ensamblado, maquilado, entre otros.

Con base a su experiencia, WESTEC asegura que los clientes del BMC recibirán a bajo costo una clínica totalmente equipada y armada para su inmediata operación. Además, el BMC contará con equipos de punta internacionales, materiales aprobados y reconocidos, así como con todas las aprobaciones por organizaciones internacionales de la salud.

El BMC podrá ser construido y arrancado en el 50% del tiempo convencional de construcción y podría ser relocalizado en cualquier momento a un segundo sitio sin sufrir la pérdida de materiales o instalaciones.

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O bien, haga contacto directo con WESTEC para solicitar mayor información sobre el Centró Médico Básico (BMC).